钢塑复合压力管电磁感应热熔管件，据小编统计这种管件连接是在2015年开始由一家公司研发，参照市场成熟的钢丝网骨架复合管连接技术而成。电磁感应连接在双热熔的基础上研发出了电磁感应热熔，这种管件不需要加装过渡接头，把管件提前承插到管材端口，用专用机器电磁做功管材管件接口处，通过电磁做功金属发热的特性融化塑料实现热熔连接，即减少了材料成本又可以安装快捷简便，如果理论与实践成功必然会为PSP钢塑复合压力管连接技术带来一个质的飞跃，可是理想终归是理想，现实却还是现实。

    电磁感应连接其原理是使用管材里面的钢材发热融化表成PE塑料进行连接，PSP钢塑复合压力管电磁熔连接在研发试验的过程中始终解决不了一个问题，因为这种管件是在冷却的状态下预先与管材承插到位，管材和管件始终是两层塑料，塑料表面会有氧化层，这样的操作流程是无法去掉氧化层的，这也导致管材与管件连接是否安全可靠的不确定性大大增加，电磁熔连接需要进行对管材、管件的绝对清洁，但是试验环境与施工环境和试验人员和施工人员不可同日而语，试验现场会无尘或少尘，这是施工环境无法做到的，试验环境中可以保持管材管件的清洁，正常施工环境下无法保证管材管件的绝对清洁，这就造成塑料粘接的强度大大减弱，做过钢丝网骨架复合管电熔管件的人都知道，PE管电熔连接前会用玻璃片或刀片把PE管连接处的表皮刮掉，这样做的原因就是为了把塑料的氧化层刮掉，这样熔接出来才能达到粘接强度，而电磁熔接实现不了去氧化层的过程，而且通过金属内部发热融化塑料又大大减少了粘接强度，实际上去氧化层并不是无法改变的弊病，可以在承插前安排施工人员先去塑料氧化层，目前第一没有相关的打磨工具，第二在施工现场我们无法保证施工的工人会像试验人员那样每一个管材管件的承口都处理的绝对完美，如果真能按照厂家的施工要求施工，研发电磁熔让施工方便的意义就没有了，这是业内人士一目了然而又无法改变的现实。

    还有一种无法解决的问题就是电磁熔连接的管材管件的尺寸要求太过精准，管件是通过模具注塑成型，不会有太大尺寸偏差，但是管材是挤出成型内外壁塑料都是单独挤出，没有一个厂家可以把管道的壁厚外径以及不圆度生产的丝毫不差，这就造成管壁过厚管件承插不进去，管壁过薄管件承插进去熔接有缝隙。有缝隙在后期就会漏水，对工程造成不可以避免的影响。